AngL0306@outlook.com
Измельчите обрезки лесопилки, которые в противном случае остались бы на свалке, смешайте их с пластиковой смолой и вдавите смесь в доску для пола. Это основной рецепт древесно-пластикового композита, или ДПК, а также причина, по которой этот материал так часто называют «экологичным». Но ярлык не является автоматическим. Две доски из ДПК могут выглядеть одинаково на полу выставочного зала, хотя они поступают из совершенно разных цепочек поставок: одна действительно снижает воздействие на окружающую среду, а другая вообще мало что делает.
Типичный состав ДПК содержит от 50% до 70% древесного волокна по весу, а остальная часть состоит из термопластической смолы и небольшой доли функциональных добавок. состав и процесс производства материала ДПК объясняет, как это соотношение балансируется во время производства: более высокое содержание древесины меняет некоторую водостойкость на более естественное ощущение, в то время как большее количество пластика подталкивает материал к лучшей водонепроницаемости.
Однако устойчивость определяется не только этим соотношением. Все сводится к трем отдельным вопросам: откуда было получено древесное волокно, какой пластик использовался в смеси и как производится и в конечном итоге утилизируется готовый продукт. Каждая из этих переменных может превратить продукт из ДПК из действительно экологически чистого в едва ли не лучший, чем обычный композит с зеленой этикеткой.
Использование древесных отходов вместо свежезаготовленной древесины является самым большим преимуществом ДПК в области устойчивого развития по сравнению с изделиями из цельной древесины. Большинство производителей получают древесное волокно из опилок, стружки и обрезков, оставшихся от производства пиломатериалов и мебели — материала, который в противном случае был бы сожжен или выброшен на свалку. Такое использование не способствует дополнительной вырубке лесов, поскольку ни одно дерево не вырубается специально для изготовления композита.
Загвоздка в том, что «древесные отходы» не являются автоматически хорошо утилизируемыми древесными отходами. Если первоначальная древесина получена в результате незаконных или плохо регулируемых рубок, выгода от повторного использования ее отходов с точки зрения устойчивости будет подорвана у самого источника. Именно здесь лесная сертификация становится практической проверкой, которую покупатель может действительно проверить. А Стандарт сертификации Лесного попечительского совета подтверждает, что древесина, поступающая в цепочку поставок, включая отходы, предназначенные для производства композитных материалов, поступает из лесов, управляемых в соответствии с определенными экологическими и социальными критериями, вместо того, чтобы принимать на веру заявления поставщика о поставщиках.
Покупатели, оценивающие конкретную линию напольных покрытий, должны спросить, сертифицировано ли древесное волокно FSC и поставляется ли оно из местных источников или доставляется на большие расстояния, поскольку выбросы при транспортировке могут существенно свести на нет выгоду от поставок древесины, перевозимой через континенты.
В пластиковой части ДПК история устойчивого развития материала становится более сложной. В большинстве ДПК на рынке по-прежнему используются первичные полимеры на основе ископаемого топлива — обычно ПВХ, полиэтилен или полипропилен — производимые из нефтяного сырья, что подразумевает углеродный след. Это стандарт пластиковой промышленности, и именно по этой причине критики отвергают общие заявления о том, что весь ДПК автоматически является экологически чистым.
Две альтернативы существенно меняют это уравнение. Переработанный пластик — бывшая в употреблении или постиндустриальная смола, переработанная в композитную смесь — снижает спрос на новые материалы на основе нефти и дает существующему потоку отходов вторую жизнь. Пластики на биологической основе, полученные из возобновляемого сырья, такого как кукурузный крахмал или сахарный тростник, а не из сырой нефти, идут еще дальше, полностью снижая зависимость от ископаемого сырья, а некоторые составы полностью биоразлагаемы в конце срока службы.
Ни одна из альтернатив пока не является универсальной для всей отрасли, а это означает, что источник пластика является одним из наиболее важных вопросов, которые покупатель может задать поставщику напрямую: не только «это ДПК», но и конкретно, какой полимер используется и откуда он берется. Композит, изготовленный из первичного ПВХ, и композит, изготовленный из переработанного полиэтилена, могут носить один и тот же ярлык «древесно-пластикового композита», хотя и находятся в совершенно разных точках спектра устойчивости.
Решения о закупках рассказывают только часть истории: то, что происходит во время производства и чему сертифицирован продукт, дополняет остальную часть. Производство ДПК происходит посредством процесса экструзии, который потребляет энергию для плавления и придания формы смеси древесины и пластика, и это потребление энергии само по себе является переменной устойчивости: предприятия, работающие на более чистой энергии или рекуперации технологического тепла, уменьшают общий след композита по сравнению с теми, которые этого не делают.
Поскольку внешнему покупателю трудно напрямую проверить практику использования и поставок энергии, сторонние сертификаты служат практическим кратчайшим путем. Маркировка CE подтверждает, что продукт соответствует соответствующим европейским требованиям безопасности и производительности. Сертификаты FloorScore и GreenGuard специально проверяют качество воздуха в помещении, проверяя, что напольное покрытие не выделяет вредные летучие органические соединения в помещения, где оно установлено, — существенное отличие от проблем, связанных с формальдегидом, которые влияют на некоторые изделия из древесины с использованием синтетических связующих.
В данном случае особое значение имеют составы, не содержащие формальдегид, поскольку некоторые связующие, используемые в производстве композитов, основаны на карбамидоформальдегидных смолах, которые со временем выделяют газы. Продукт из ДПК, созданный с использованием стабилизаторов, не содержащих тяжелых металлов, и связующих веществ с нулевым содержанием формальдегида, напрямую решает эти проблемы, и эту спецификацию стоит подтвердить, а не предполагать.
Объединение переменных источника, материала и сертификации дает практический контрольный список для оценки любого продукта из ДПК перед заказом:
Подход Swanflor к этим переменным — переработанная древесная пыль, стабилизаторы, не содержащие тяжелых металлов, и сертифицированное FSC волокно во всех линиях напольных покрытий — отражает как Swanflor подходит к поиску и сертификации экологически чистых материалов на практике, подкрепленное сертификатами CE, FloorScore и GreenGuard, а не только заявлениями об устойчивом развитии. полная коллекция напольных покрытий из ДПК, созданная на основе этого композитного ядра охватывает несколько структурных уровней, включая варианты, сочетающие композитное ядро с настоящим Полы из ДПК из дубового шпона с поверхностным слоем из натуральной древесины для покупателей, которым нужна настоящая текстура поверх водонепроницаемой, стабильной по размерам основы.
Для более глубокого изучения того, как структура слоев, основные инженерные требования и требования к установке сочетаются друг с другом после решения вопросов о материалах и источниках, см. Полное руководство по типам, конструкции и монтажу полов из ДПК. описывает детали конструкции, которые определяют, как будет вести себя композит, полученный из экологически чистых источников, после того, как он будет установлен под ногами.
皖公网安备34182102000331号
Производители пластиковых деревянных полов в помещении
